（1）摩擦大。原因及措施：
1 裝配不良 ； 按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核，必要時(shí)減少過盈量或壓力
2 密封尺寸不當(dāng) ： 校核尺寸規(guī)格
3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦運(yùn)動速度大 ： 可能需改變密封型式
5 密封介質(zhì)工作壓力過大 ： 可能需改變密封型式或密封件材料

（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦 ： 改善工作條件
2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 潤滑油膜形成不良 ： 改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封
（3）泄漏過多。原因及措施：
1 密封件裝反 ： 校核，或必要時(shí)采用雙向密封
2 預(yù)加載荷不足 ： 校核尺寸和預(yù)加載荷
3 密封件收縮 ： 檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容
4 密封件磨損 ： 更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

（4）密封損壞。原因及措施：
1 最初裝配不當(dāng) ： 按要求更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)
2 扭轉(zhuǎn)失效（O型密封圈） ： 校核幾何和O型圈的適用性
3 間隙咬傷 ： 減少擠出間隙，必要是加設(shè)當(dāng)
4 磨損 ： 校核尺寸，必要時(shí)調(diào)整擠出間隙